從1954年人造金剛石誕生起始，金剛石工具的應(yīng)用日益廣泛，其中，石材加工行業(yè)的金剛石鋸片是耗用金剛石的大領(lǐng)域，其耗用量約占人造金剛石總產(chǎn)量的90%。據(jù)國(guó)內(nèi)外統(tǒng)計(jì)資料估計(jì)，目前上工業(yè)金剛石70%左右用于制造石材加工工具，其中占絕大多數(shù)的是金剛石圓鋸片。

在金剛石圓鋸片的使用過程中，金剛石的利用率比較低，這是因?yàn)榈额^中的金剛石并非磨損失效，而是以脫落形式大量流失。傳統(tǒng)的金剛石刀頭制造是靠胎體對(duì)金剛石的把持作用固定金剛石，當(dāng)胎體磨損到金剛石被過多暴露時(shí)，金剛石會(huì)自行脫落。

提高胎體與金剛石的結(jié)合力是避免金剛石早期脫落有效的技術(shù)措施。遺憾的是金剛石與胎體是很難連接的，目前比較有效的技術(shù)措施是在金剛石表面鍍上鈦、鎳等金屬，以便實(shí)現(xiàn)金剛石與胎體的有效結(jié)合。

傳統(tǒng)的胎體粉是由純金屬或者簡(jiǎn)單合金構(gòu)成，這些金屬要么對(duì)金剛石不潤(rùn)濕、要么在燒結(jié)溫度下對(duì)金剛石沒有潤(rùn)濕性。研究中，在傳統(tǒng)的銅合金中添加鉻、鈦、釩、鋯、鎳、錳等金屬形成預(yù)合金，制成粉末的預(yù)合金含有對(duì)金剛石潤(rùn)濕的活性元素，在金剛石到頭燒結(jié)過程中，活性元素與金剛石相互擴(kuò)散，實(shí)現(xiàn)了胎體與金剛石的釬焊連接 。

預(yù)合金粉末一方面可以提高合金對(duì)金剛石的浸潤(rùn)性，增加金剛石的出刃高度，提高金剛石的利用率;另一方面，粉狀釬料比機(jī)械混合粉末的化學(xué)成分穩(wěn)定，克服了機(jī)械混合粉末的比重偏析、低熔點(diǎn)金屬先熔與富集、易氧化及易揮發(fā)，低熔點(diǎn)易揮發(fā)金屬在燒結(jié)過程中被燒損等影響胎體性能的因素，保證了金剛石刀頭的穩(wěn)定性和一致性 。